容器阀温度循环泄漏与综合试验要求

       容器阀及其组件需具备适应工作温度极端变化的能力，开展温度循环泄漏试验时，需严格遵循5.7条试验流程。试验过程中，卤代烷灭火剂的净重损失需控制在充装量的0.5%以内，压力损失不得超过充装压力的1.5%，且阀门动作不得出现卡顿、失灵等故障，一旦出现即判定试验不通过。

      1. 压力适配试验：按方法开展最小、最大工作压力测试，阀门动作需精准，且能快速实现全开状态。

      2. 工作可靠性验证：容器阀及配套控制装置依5.9条流程试验，阀门动作需顺畅、精准，结构无损坏（阀门正常运行时的零件损耗除外）。

      3. 阻力表示规范：介质流经阀门、虹吸管及软管接头产生的局部阻力，以与阀门适配管道的等效长度体现，数值需经计量机构核验。

      4. 耐腐蚀性能：经硝酸亚汞应力腐蚀试验，铜合金材质的阀门零部件不得出现裂纹；盐雾腐蚀试验后，阀门各部位无明显腐蚀，性能无衰减。

      5. 耐冲击与手动操作：容器阀需经倾倒冲击测试，试验后复测需符合4.3、4.7条要求。手动操作时，操作力分别不超150N（常规手动）、50N（指拉）、10N（指推），位移均不超过300mm。

     6. 试验流程与强度、密封性测试：生产单位需向检测机构提交设计图纸、工艺文件及足量样品。外观与标志检查合格后，依规选取适配容器开展试验。强度试验中，阀门入口接液压系统，排净空气后，升压至最大工作压力的1.5倍，保压5分钟，泄压后检查；密封性试验则将关闭的阀门浸水，充压至最大工作压力1.1倍，保压3分钟观察气泡，随后取出无压状态下开启阀门。

      7. 振动与循环试验：组件按X、Y、Z方向开展振动试验，位移0.8mm、频率20Hz，每方向振动2小时，试验后检测重量、压力并核查阀门动作，需符合4.4条要求。温度循环泄漏试验需按流程在指定温度下循环，再经25±5℃环境贮存，试验结束后检测重量、压力，驱动阀门动作，结果需满足4.5条要求，压力读取需在相同±1℃温度条件下进行。

     8. 工作可靠性循环试验：阀门与泄放装置充压至工作压力Pd，在20±5℃环境下开展循环试验，重复100次，且在最高、最低工作温度下各完成10次，设计中需破坏的零件，每次循环后及时更换。